专用夹具是专门设计制造的，以满足某一工件加工工艺的要求，其功能主要包括以下几个方面：
1.保证工件加工表面的位置精度，如距离精度、平行度、同轴度等。对于外行复杂、位置精度要求高的工件，通用夹具往往难以满足精度要求。
2.缩短了工艺时间，从而提高了劳动生产率。进行某一过程所需的时间主要包括加工工件所需的机动时间和装卸工件所需的辅助时间。使用专用夹具后，可以大大简化安装工件和转换站的工作，不再需要画线和矫正，缩短了工序的辅助时间，节省了画线工序，从而提高了劳动生产率.在生产过程中，由于采用多工件平行加工的夹具，同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用旋转多站连续加工夹具，可切割加工其他工件，使辅助时间与机动时间一致。简而言之，随着特殊夹具的使用和进一步改进，可以有效地缩短工艺时间，满足生产持续发展的需要。
3.使用专用夹具也可以扩大机床的工艺范围。例如，在普通车床上添加镗模夹具后，可以更换镗床；安装专用夹具后，可切割成型表面，充分发挥普通机床的作用。
4.降低劳动强度，确保安全生产。根据生产需要，采用一些气动、液压或其他机械化、自动化程度高的专用夹具，对降低工人劳动强度、确保生产安全、产品质量稳定、高产具有重要作用。